產品展示
1,外觀
1.1油水分離設備表面應(ying)無毛刺,無碰撞凹陷現象,對角(jiao)線誤差不應(ying)大于5mm。
1.2不銹鋼材質(zhi)油水(shui)分(fen)離設備外形(xing)慶美觀,表面無劃痕(hen)。
1.3塑料材質(zhi)的油水分(fen)離設備應無裂痕、表面光滑。
2,一般(ban)要求
2.1經油水(shui)分離設備(bei)處理后的(de)出水(shui)水(shui)質應符合CJ/T 343-2010中油脂濃(nong)度(du)不(bu)大(da)于100mg/L,懸浮物濃(nong)度(du)不(bu)大(da)于300mg/L的(de)規定。
2.2油(you)(you)水分(fen)離設備由以下部份組成(cheng):固液分(fen)離區、油(you)(you)水分(fen)離區、浮油(you)(you)收集裝置、殘渣收集裝置、集油(you)(you)桶、提升裝置(可選)。
2.3油水分離設備(bei)(bei)電氣設備(bei)(bei)應符(fu)合GB 4706.1、GB 5226.1和(he)GB 14048.1的規(gui)定。
2.4油水(shui)分(fen)離設(she)(she)備應設(she)(she)進水(shui)管(guan)(guan)(guan)、出(chu)水(shui)管(guan)(guan)(guan)、通氣管(guan)(guan)(guan)及放空管(guan)(guan)(guan)。
2.5油水分離(li)設(she)備管道(dao)可采(cai)用(yong)卡箍連(lian)(lian)接、螺紋(wen)連(lian)(lian)接或(huo)法蘭連(lian)(lian)接;管道(dao)與閥門(men)的連(lian)(lian)接宜采(cai)用(yong)法蘭連(lian)(lian)接。
2.6材料、零部(bu)件(jian)的要求(qiu)
2.6.1油水分(fen)離設備材(cai)質、管材(cai)應符(fu)合(he)下列(lie)規定;
1)油水分離設備材質可采(cai)用不銹鋼、碳素鋼或高密度(du)聚乙烯樹脂。相關材質應符合GB/T 3280和GB/T 11115的要求,板材厚度(du)滿足功能(neng)及構造強度(du)要求。
2)直接焊接在(zai)箱(xiang)體上進水管(guan)、出水管(guan)、通氣管(guan)及放空管(guan)等管(guan)道,其(qi)材質應與箱(xiang)體材質一致。
3)油水分(fen)離設備排(pai)油管宜采用透明管。
2.6.2油水分(fen)離設備(bei)蝶閥(fa)、閘(zha)閥(fa)和電動閥(fa)門應分(fen)別(bie)符(fu)合GB/T12238、GB/T 12232和GB/T 24923中的規(gui)定。
2.6.3油(you)水分離設(she)備除渣(zha)倉采(cai)用傳(chuan)送(song)帶渣(zha)物分離傳(chuan)送(song)輸送(song)。
2.6.4油水(shui)分離設備(bei)氣(qi)浮裝(zhuang)置采(cai)用微氣(qi)泡發(fa)(fa)生器(qi)。氣(qi)浮裝(zhuang)置安裝(zhuang)方式(shi)(shi)采(cai)用內置式(shi)(shi),微氣(qi)泡發(fa)(fa)生器(qi)零部(bu)件、潛水(shui)電機(ji)性能應符合(he)GB/T 24674中的(de)規定。
2.6.5油水分離(li)設(she)備應設(she)電加熱裝置。
2.7油水(shui)分離(li)設備宜配(pei)備防滑爬梯,方便人工操作。
2.8與含油廢水(shui)直接接觸的油水(shui)分離設(she)備箱體及(ji)零(ling)部(bu)件應耐油。
2.9油水分離設備在穩定運行(xing)中(zhong)應無水滲漏。
3,電(dian)控柜要求
3.1一般(ban)要求
3.1.1箱(xiang)體制造慶符(fu)合GB/T 3797的規格。
3.1.2外殼(ke)防護等(deng)級應符(fu)合GB 4208-2008的規定,室(shi)內(nei)設置(zhi)不應抵(di)于IP20,室(shi)外設置(zhi)不應低(di)于IP24。
3.1.3電控柜面板的按扭、開關及儀表等應設置在(zai)易操(cao)作(zuo)的位置,且功能標識齊全(quan)清(qing)晰。
3.1.4電控(kong)柜的(de)內部配件應裝配合理、結構緊湊、工藝(yi)完好、維修方便。
3.1.5主要電器元(yuan)件應(ying)選(xuan)用3C認(ren)證產品,其他(ta)產品應(ying)符合相應(ying)的國家現行(xing)標準的規(gui)定(ding)。
3.1.6電控柜(ju)的電壓等級應為(wei)380V,三相五線制;且電壓波動±10%時,電控柜(ju)應能正常工作。
3.1.7電(dian)控柜應滿足隔油器最(zui)大用(yong)電(dian)負荷,應有漏電(dian)保護(hu)措施。
3.1.8在(zai)電控柜(ju)上應設(she)有隔油器成套設(she)備電氣安全的(de)檢(jian)測端(duan)子。
3.2控制(zhi)功(gong)能
3.2.1微氣泡(pao)發生(sheng)器(qi)(qi)運(yun)行應有手(shou)動和自動啟停(ting)功(gong)能,運(yun)行時段(duan)使用時間繼(ji)電(dian)器(qi)(qi)控制運(yun)行。
3.2.2電加(jia)(jia)(jia)熱(re)裝置(zhi)應(ying)根據溫(wen)度高低自(zi)動控制運行(xing);當(dang)溫(wen)度低于20℃時電加(jia)(jia)(jia)熱(re)裝置(zhi)開啟(qi),當(dang)溫(wen)度高于60℃時加(jia)(jia)(jia)熱(re)裝置(zhi)停止。
3.2.3電動閥(fa)門宜設(she)置連鎖開關,方便操作。
3.2.4氣(qi)浮(fu)裝置、電加(jia)熱裝置、提(ti)升水泵宜設(she)遠程(cheng)監控(kong)端子。
3.3安全接地及過載保護(hu)
電控柜(ju)的金屬(shu)構件(jian)應有(you)可靠的接地(di)保(bao)護,與(yu)接地(di)點相連的保(bao)護導線的截面,應符合(he)GB/T 3797的規定。
4,性能要求
4.1固液分(fen)離功能
通過設置兩級級差格柵及一(yi)定停留時間有(you)效固液分(fen)離(li)。
4.1.1固液攔截(jie)分(fen)離區設柵距為30mm和20mm的兩級格(ge)柵(網(wang)孔(kong))。
4.1.2餐(can)飲廢水在固液重(zhong)力分離區停留時(shi)間不小于2min,沉降(jiang)分離有(you)效水深為(wei)0.4m~0.6m,宜設為(wei)錐斗狀,重(zhong)力排泥(ni)。
4.2油水分離功能
4.2.1油(you)水(shui)分離區應設氣浮(fu)裝(zhuang)置,潛水(shui)電機轉速950r/min~1450r/min,氣水(shui)比宜為1:4~1:6。
4.2.2餐飲廢水油水分離區停留時間不宜少于(yu)3min。
4.2.3油(you)水分離區應設電(dian)加熱裝置(zhi),浮油(you)收集裝置(zhi)區域水溫控(kong)制(zhi)在(zai)20~60℃。
4.3浮油收集功能
浮(fu)油收集裝置應(ying)能(neng)有效分離浮(fu)油與廢水并(bing)采用液壓方式排油。
4.4沉泥收集與(yu)排放功能
設備的(de)污泥(ni)收(shou)集排放區應即時收(shou)集和排放污泥(ni),集泥(ni)排泥(ni)區宜采用錐斗型設計,排泥(ni)管上設置手(shou)動蝶閥(fa),排泥(ni)閥(fa)門應操(cao)作方便、靈活,安全(quan)可(ke)靠(kao)。
4.5箱體(ti)檢修和污泥清(qing)掏功能
設(she)(she)備(bei)的油(you)水分離(li)區(qu)應設(she)(she)檢修(xiu)孔,尺寸宜為600*600mm。
4.6殘渣收集功能
殘渣收(shou)集裝置容積宜為150L~300L,具有脫(tuo)水功能,結構密閉。
4.7集油桶(tong)要求
集油桶其容量宜為60L~100L,應設(she)置雙(shuang)鎖(suo)結構或其他(ta)限制隨(sui)意開啟的安全裝置,宜具備可(ke)視液(ye)位的功能。
5,提升(sheng)裝(zhuang)置
5.1提升裝置排水能(neng)力應與隔油器處理水量相(xiang)一(yi)致。
5.2提升(sheng)裝置應設有自動運行(xing)和故障報警功能(neng)。
5.3備用水(shui)泵(beng)排水(shui)能力不應小于最(zui)大(da)一臺工作泵(beng)流量。
6,油水分離設備成(cheng)套設備的電氣安全(quan)要求
6.1油(you)水分離設(she)備應符合(he)GB 4706.1中(zhong)耐壓測試要求。
6.2油水(shui)分離設備應(ying)符合GB 4706.1中接(jie)地電(dian)阻測(ce)試要(yao)求。
6.3油(you)水分離設備(bei)應(ying)符合GB 5226.1中絕(jue)緣(yuan)電阻測(ce)試要求。
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