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  • 隔油池
  • 油水分離器
  • 油煙凈化器
  • 水噴淋凈化器
  • 活性炭過濾器
  • 光解廢氣處理設備
  • 污水提升設備
  • 溶氣氣浮機
    餐飲隔油提升設備
    餐飲隔油提升設備是我公司引進歐洲技術,同時根據我國國根及我司多年的污水治理經驗進行研究和創新,在傳統油水分離器的基礎上新開發出的一種高效自動油水分離裝置,可將90%以上的廢油回收再利用,設備出水的含油量可達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中的二級標準(15mg/L),既能有效地保護環境,又可大量節約運行費用。本產品廣泛適用于含各種礦物油(原油除外)、植物油、動物油或其混合物的含油水的油水分離,如餐廳、酒樓、工廠、醫院、學校、機關單位、汽修廠、機修廠、加油站和工礦企業等場所產生的含油污水的處理,可徹底解決環境污染,以及在寒冷季節由于是油脂凝固所造成的下水道堵塞和污水漫溢的問題。    
    詳細介紹

    1,外觀

    1.1油水分離設備表面應(ying)無毛刺,無碰撞凹陷現象,對角(jiao)線誤差不應(ying)大于5mm。

    1.2不銹鋼材質(zhi)油水(shui)分(fen)離設備外形(xing)慶美觀,表面無劃痕(hen)。

    1.3塑料材質(zhi)的油水分(fen)離設備應無裂痕、表面光滑。


    2,一般(ban)要求

     2.1經油水(shui)分離設備(bei)處理后的(de)出水(shui)水(shui)質應符合CJ/T 343-2010中油脂濃(nong)度(du)不(bu)大(da)于100mg/L,懸浮物濃(nong)度(du)不(bu)大(da)于300mg/L的(de)規定。

    2.2油(you)(you)水分(fen)離設備由以下部份組成(cheng):固液分(fen)離區、油(you)(you)水分(fen)離區、浮油(you)(you)收集裝置、殘渣收集裝置、集油(you)(you)桶、提升裝置(可選)。

    2.3油水分離設備(bei)(bei)電氣設備(bei)(bei)應符(fu)合GB 4706.1、GB 5226.1和(he)GB 14048.1的規(gui)定。

    2.4油水(shui)分(fen)離設(she)(she)備應設(she)(she)進水(shui)管(guan)(guan)(guan)、出(chu)水(shui)管(guan)(guan)(guan)、通氣管(guan)(guan)(guan)及放空管(guan)(guan)(guan)。

    2.5油水分離(li)設(she)備管道(dao)可采(cai)用(yong)卡箍連(lian)(lian)接、螺紋(wen)連(lian)(lian)接或(huo)法蘭連(lian)(lian)接;管道(dao)與閥門(men)的連(lian)(lian)接宜采(cai)用(yong)法蘭連(lian)(lian)接。

    2.6材料、零部(bu)件(jian)的要求(qiu)

    2.6.1油水分(fen)離設備材(cai)質、管材(cai)應符(fu)合(he)下列(lie)規定;

    1)油水分離設備材質可采(cai)用不銹鋼、碳素鋼或高密度(du)聚乙烯樹脂。相關材質應符合GB/T 3280和GB/T 11115的要求,板材厚度(du)滿足功能(neng)及構造強度(du)要求。

    2)直接焊接在(zai)箱(xiang)體上進水管(guan)、出水管(guan)、通氣管(guan)及放空管(guan)等管(guan)道,其(qi)材質應與箱(xiang)體材質一致。

    3)油水分(fen)離設備排(pai)油管宜采用透明管。

    2.6.2油水分(fen)離設備(bei)蝶閥(fa)、閘(zha)閥(fa)和電動閥(fa)門應分(fen)別(bie)符(fu)合GB/T12238、GB/T 12232和GB/T 24923中的規(gui)定。

    2.6.3油(you)水分離設(she)備除渣(zha)倉采(cai)用傳(chuan)送(song)帶渣(zha)物分離傳(chuan)送(song)輸送(song)。

    2.6.4油水(shui)分離設備(bei)氣(qi)浮裝(zhuang)置采(cai)用微氣(qi)泡發(fa)(fa)生器(qi)。氣(qi)浮裝(zhuang)置安裝(zhuang)方式(shi)(shi)采(cai)用內置式(shi)(shi),微氣(qi)泡發(fa)(fa)生器(qi)零部(bu)件、潛水(shui)電機(ji)性能應符合(he)GB/T 24674中的(de)規定。

    2.6.5油水分離(li)設(she)備應設(she)電加熱裝置。

    2.7油水(shui)分離(li)設備宜配(pei)備防滑爬梯,方便人工操作。

    2.8與含油廢水(shui)直接接觸的油水(shui)分離設(she)備箱體及(ji)零(ling)部(bu)件應耐油。

    2.9油水分離設備在穩定運行(xing)中(zhong)應無水滲漏。


    3,電(dian)控柜要求

    3.1一般(ban)要求

    3.1.1箱(xiang)體制造慶符(fu)合GB/T 3797的規格。

    3.1.2外殼(ke)防護等(deng)級應符(fu)合GB 4208-2008的規定,室(shi)內(nei)設置(zhi)不應抵(di)于IP20,室(shi)外設置(zhi)不應低(di)于IP24。

    3.1.3電控柜面板的按扭、開關及儀表等應設置在(zai)易操(cao)作(zuo)的位置,且功能標識齊全(quan)清(qing)晰。

    3.1.4電控(kong)柜的(de)內部配件應裝配合理、結構緊湊、工藝(yi)完好、維修方便。

    3.1.5主要電器元(yuan)件應(ying)選(xuan)用3C認(ren)證產品,其他(ta)產品應(ying)符合相應(ying)的國家現行(xing)標準的規(gui)定(ding)。

    3.1.6電控柜(ju)的電壓等級應為(wei)380V,三相五線制;且電壓波動±10%時,電控柜(ju)應能正常工作。

    3.1.7電(dian)控柜應滿足隔油器最(zui)大用(yong)電(dian)負荷,應有漏電(dian)保護(hu)措施。

    3.1.8在(zai)電控柜(ju)上應設(she)有隔油器成套設(she)備電氣安全的(de)檢(jian)測端(duan)子。 

    3.2控制(zhi)功(gong)能

    3.2.1微氣泡(pao)發生(sheng)器(qi)(qi)運(yun)行應有手(shou)動和自動啟停(ting)功(gong)能,運(yun)行時段(duan)使用時間繼(ji)電(dian)器(qi)(qi)控制運(yun)行。

    3.2.2電加(jia)(jia)(jia)熱(re)裝置(zhi)應(ying)根據溫(wen)度高低自(zi)動控制運行(xing);當(dang)溫(wen)度低于20℃時電加(jia)(jia)(jia)熱(re)裝置(zhi)開啟(qi),當(dang)溫(wen)度高于60℃時加(jia)(jia)(jia)熱(re)裝置(zhi)停止。

    3.2.3電動閥(fa)門宜設(she)置連鎖開關,方便操作。

    3.2.4氣(qi)浮(fu)裝置、電加(jia)熱裝置、提(ti)升水泵宜設(she)遠程(cheng)監控(kong)端子。

    3.3安全接地及過載保護(hu)

    電控柜(ju)的金屬(shu)構件(jian)應有(you)可靠的接地(di)保(bao)護,與(yu)接地(di)點相連的保(bao)護導線的截面,應符合(he)GB/T 3797的規定。

    4,性能要求

    4.1固液分(fen)離功能

       通過設置兩級級差格柵及一(yi)定停留時間有(you)效固液分(fen)離(li)。

    4.1.1固液攔截(jie)分(fen)離區設柵距為30mm和20mm的兩級格(ge)柵(網(wang)孔(kong))。

    4.1.2餐(can)飲廢水在固液重(zhong)力分離區停留時(shi)間不小于2min,沉降(jiang)分離有(you)效水深為(wei)0.4m~0.6m,宜設為(wei)錐斗狀,重(zhong)力排泥(ni)。

    4.2油水分離功能

    4.2.1油(you)水(shui)分離區應設氣浮(fu)裝(zhuang)置,潛水(shui)電機轉速950r/min~1450r/min,氣水(shui)比宜為1:4~1:6。

    4.2.2餐飲廢水油水分離區停留時間不宜少于(yu)3min。

    4.2.3油(you)水分離區應設電(dian)加熱裝置(zhi),浮油(you)收集裝置(zhi)區域水溫控(kong)制(zhi)在(zai)20~60℃。

    4.3浮油收集功能

       浮(fu)油收集裝置應(ying)能(neng)有效分離浮(fu)油與廢水并(bing)采用液壓方式排油。 

    4.4沉泥收集與(yu)排放功能

      設備的(de)污泥(ni)收(shou)集排放區應即時收(shou)集和排放污泥(ni),集泥(ni)排泥(ni)區宜采用錐斗型設計,排泥(ni)管上設置手(shou)動蝶閥(fa),排泥(ni)閥(fa)門應操(cao)作方便、靈活,安全(quan)可(ke)靠(kao)。

    4.5箱體(ti)檢修和污泥清(qing)掏功能

      設(she)(she)備(bei)的油(you)水分離(li)區(qu)應設(she)(she)檢修(xiu)孔,尺寸宜為600*600mm。

    4.6殘渣收集功能

      殘渣收(shou)集裝置容積宜為150L~300L,具有脫(tuo)水功能,結構密閉。

    4.7集油桶(tong)要求

      集油桶其容量宜為60L~100L,應設(she)置雙(shuang)鎖(suo)結構或其他(ta)限制隨(sui)意開啟的安全裝置,宜具備可(ke)視液(ye)位的功能。

    5,提升(sheng)裝(zhuang)置

    5.1提升裝置排水能(neng)力應與隔油器處理水量相(xiang)一(yi)致。

    5.2提升(sheng)裝置應設有自動運行(xing)和故障報警功能(neng)。

    5.3備用水(shui)泵(beng)排水(shui)能力不應小于最(zui)大(da)一臺工作泵(beng)流量。

    6,油水分離設備成(cheng)套設備的電氣安全(quan)要求

    6.1油(you)水分離設(she)備應符合(he)GB 4706.1中(zhong)耐壓測試要求。

    6.2油水(shui)分離設備應(ying)符合GB 4706.1中接(jie)地電(dian)阻測(ce)試要(yao)求。

    6.3油(you)水分離設備(bei)應(ying)符合GB 5226.1中絕(jue)緣(yuan)電阻測(ce)試要求。

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